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蓋板玻璃解決方案

2d玻璃(li)(Iphone5S等)、2.5d弧(hu)面玻璃(li)(Iphone6等)、3d曲(qu)面玻璃(li)(Galaxy S7 edge、VIVO xplay5等)

蓋板玻(bo)璃、背殼玻(bo)璃(S7 edge、Galaxy S7、小米Note、小米5)

白片絲印玻璃工藝說明

黑片絲印玻璃工藝說明

絲印自動對位系統

對位尺寸:智能手機蓋板玻璃最大規格約為185mm*210mm(7寸),厚度:0.4mm~1mm;
自動對(dui)位精度(du):±0.005mm

閉環控制系統

絲印閉環對位控制視覺系統方案

1)系(xi)統對(dui)絲印(yin)機臺對(dui)位系(xi)統的(de)修正值進行初始(shi)化標定;

2)網版更(geng)換或(huo)新批次生(sheng)產(chan)(chan),系(xi)統進行(xing)3次反饋,對絲印機對位系(xi)統進行(xing)修正(zheng),確保當(dang)前(qian)產(chan)(chan)品在(zai)當(dang)前(qian)網版下絲印產(chan)(chan)品尺寸(cun)滿足質量標準(zhun)要求。

3)系統(tong)實時測量(liang)絲印產品尺寸,對尺寸進行在(zai)線閉環控制;(最多(duo)三次控制既(ji)能滿足(zu)公差要求±0.015,最少一次完成)

絲印玻璃尺寸測量

缺陷復查軟件

中央一體化數據庫

顏色測量模塊

尺寸測量模塊

缺陷檢測模塊

尺寸測量軟件算法方案

1)圖像采(cai)集:使用高(gao)精度CCD拍(pai)攝產品;

2)采用同(tong)心圓(yuan)圖案的標(biao)定(ding)板進(jin)行標(biao)定(ding),先對標(biao)定(ding)板進(jin)行采圖;

3)圖(tu)像處(chu)理:對產品(pin)進(jin)行標(biao)定(ding)時需要指定(ding)外輪廓(kuo)和(he)內(nei)(nei)視(shi)窗上下左右(you)邊(bian)的(de)邊(bian)緣;同時,對圖(tu)像進(jin)行二值化以及(ji)形態學操作(zuo)處(chu)理。得(de)到(dao)內(nei)(nei)視(shi)窗的(de)最小矩(ju)形,從(cong)而計(ji)算得(de)到(dao)產品(pin)中心(xin)坐標(biao)(CenterRow,CenterCol)和(he)偏(pian)轉角(jiao)度Angle.。

4)擬合:將所有的(de)點的(de)坐標(biao)通過拉(la)伸(shen)系(xi)數和(he)比(bi)例系(xi)數映射(she)為(wei)實際(ji)空間坐標(biao),然后擬合成相應的(de)輪廓線;

5)尺(chi)(chi)寸測量顯(xian)示:顯(xian)示當前(qian)產(chan)品尺(chi)(chi)寸測量結果(guo);

缺陷檢測 – 關鍵技術說明

缺陷檢測精度達到5μ

采用高分(fen)辨(bian)率(lv)線陣相機保證了整幅絲印玻璃采樣圖(tu)片達到5μ精(jing)度,針(zhen)對每(mei)個工位定制的(de)光源(yuan)滿足缺陷檢測需求。

針對每種缺陷定制開發算法

專注高精度尺寸(cun)測(ce)量(liang)和(he)各(ge)種缺(que)陷檢測(ce),積累了豐富的各(ge)種材(cai)質各(ge)種印刷產品的缺(que)陷檢測(ce)解決方案。針對白片白油一工位(wei)的“鋸齒(chi)”和(he)“雜(za)質點(dian)”缺(que)陷,提供(gong)業界領先的缺(que)陷算法模塊。

絲印正反面、2.5D面典型缺陷

絲印IR區域、邊緣類典型缺陷

玻璃缺陷檢測

設備性能

1. 檢測物(wu)尺寸:智能手機最大規格(ge)約(yue)為185mm*210mm(7寸),厚度:0.4mm~1mm;

2. 自動檢(jian)測(ce)速(su)度:≤3秒/片;

3. 剔(ti)除(chu)分類(lei)功能:針對缺陷分2類(lei)剔(ti)除(chu),一(yi)類(lei)可平磨(mo)返工,另一(yi)類(lei)直接報廢;

4. 自動上下料功能(neng):針對蓋(gai)板(ban)玻(bo)璃流轉(zhuan)的插架:

典型缺陷

玻璃尺寸測量

1. 高分辨率線陣(zhen)相(xiang)機技術

方(fang)案采用高分辨率(lv)線陣(zhen)相(xiang)機(ji)技術(shu)規格(ge)的快速發展,保(bao)證了在給定的高測(ce)量精度情(qing)況下線陣(zhen)相(xiang)機(ji)相(xiang)比面陣(zhen)相(xiang)機(ji)提(ti)供(gong)(gong)更大尺(chi)寸幅面成像的優勢,為產品生產提(ti)供(gong)(gong)了尺(chi)寸檢(jian)測(ce)上的測(ce)量保(bao)障。

2. 單相機技術

方案(an)提(ti)供單個(ge)高精度(du)線陣(zhen)相機(ji)的(de)產品(pin)方案(an),相比多個(ge)面陣(zhen)相機(ji)技術,提(ti)供了(le)更高的(de)系統(tong)精度(du)和調試安裝維護的(de)方便性(xing)。

3. 多光源技術

視覺系統提(ti)供了更多光(guang)源(yuan)(yuan)(yuan)配(pei)置方(fang)案,滿足(zu)尺寸測量同時完成對缺陷檢測照明要求(qiu):平行(xing)背光(guang)光(guang)源(yuan)(yuan)(yuan)、穹頂光(guang)源(yuan)(yuan)(yuan)、平行(xing)同軸光(guang)源(yuan)(yuan)(yuan)

4. 高采樣點線性(xing)擬合(he)技術

相比面陣相機尺寸(cun)測(ce)(ce)量技術(shu),方案提(ti)供的(de)產品(pin)解決方案能夠實(shi)現更高(gao)采(cai)樣點擬合輪廓線的(de)算(suan)法(fa)技術(shu),從(cong)而大(da)大(da)提(ti)高(gao)尺寸(cun)測(ce)(ce)量準確度。

產品優勢

有(you)助于節約成本,減少(shao)人工投入,可將存(cun)在缺陷或不滿(man)足預定(ding)義質(zhi)量標準的玻璃蓋板、背板剔(ti)除生(sheng)產(chan)線(xian),不再進行(xing)下一(yi)步加工,提高質(zhi)量控制(zhi)。產(chan)品質(zhi)量可追溯,檢測結果將反饋(kui)至生(sheng)產(chan)線(xian),以(yi)便持(chi)續改進生(sheng)產(chan)過程。